Thiết kế lồng hơi và lỗ thông hơi: Yếu tố chi phí tiềm ẩn trong thời gian chu kỳ khuôn EPP

Trong hoạt động hai ca sản xuất 1.200 bộ phận mỗi ngày, hình phạt 90 giây tương đương với khoảng 30 giờ sản xuất thêm mỗi tháng - cộng với hóa đơn hơi nước đi kèm. Đây là phần thiết kế khuôn có chi phí nhanh nhất và là phần dễ mắc lỗi nhất.

Tủ hơi thực sự có tác dụng gì

Tủ hơi không phải là một cái hộp bao quanh khoang. Đó là một bình chịu áp lực phải phân phối hơi nước đều khắp mặt sau của thành khoang, sau đó để nước ngưng thoát ra trước khi đọng lại. Ba con số chi phối hành vi của nó:

• Thể tích buồng. Thùng quá nhỏ không thể cung cấp đủ lượng hơi nước cho mỗi chu kỳ; áp suất giảm tại thời điểm lấp đầy và phản ứng tổng hợp hạt trở nên không đồng đều. Rương quá lớn sẽ gây lãng phí hơi nước trong mỗi lần bắn.
• Độ dày của tường. Thành khoang bằng nhôm đúc thường là 8–12 mm. Sự biến đổi trong khoang tạo ra các vùng nóng và lạnh, do đó các phần dày quá nóng trong khi các phần mỏng không đủ cầu chì.
• Độ dốc thoát nước. Nước ngưng phải chảy đến điểm thấp bằng bẫy có kích thước phù hợp. Nước bị giữ lại chuyển thành hơi nước bốc lên và tạo ra các điểm lạnh và vết nước trên các bộ phận.

Lỗ thông hơi: tính năng nhỏ, hậu quả lớn

Các lỗ thông hơi cho không khí thoát ra và hơi nước đi vào. Kích thước và sự phân bố của chúng tuân theo từng bộ phận, không phải theo một quy luật cố định mà có nguyên tắc nhất quán:

1. Đặt các lỗ thông hơi ở nơi không khí bị giữ lại , chứ không phải ở nơi bản vẽ trông gọn gàng - các góc, đường gân, túi sâu và các khu vực lấp đầy cuối cùng.
2. Kích thước lỗ thông hơi cho vật liệu. EPS chịu được các lỗ thông hơi dày đặc (khoảng 0,8–1,2 mm). EPP chạy ở áp suất cao hơn và cần diện tích lỗ thông hơi hiệu quả lớn hơn, nếu không thì thời gian lấp đầy sẽ tăng lên và chất lượng nhiệt hạch giảm xuống.
3. Tránh các trường thông hơi mù. Mỗi lỗ thông hơi phải có đường để không khí thoát ra phía sau thành khoang, nếu không nó sẽ bị tắc nghẽn.
4. Thiết kế để làm sạch. Các kênh thông hơi không thể loại bỏ sẽ được làm sạch một lần và sau đó được bỏ qua. Các lỗ thông hơi bị chặn là nguyên nhân phổ biến nhất khiến dụng cụ "đột ngột" tạo ra phế liệu.

Thời gian chu kỳ thực sự đi đâu

Một chu trình EPP điển hình được chia thành làm đầy, hợp nhất, làm mát và đẩy. Kết hợp và làm mát cùng nhau tiêu tốn 60–75% thời gian và cả hai đều là vấn đề về nhiệt:

• Đổ đầy: được điều chỉnh bởi áp suất hơi, diện tích lỗ thông hơi và hình học vận chuyển hạt.
• Sự kết hợp: bị chi phối bởi chất lượng hơi nước và áp suất đồng đều đến bề mặt hạt.
• Làm mát: được điều chỉnh bởi vị trí kênh nước và khối lượng nhiệt của dụng cụ. Các kênh quá xa bề mặt khoang hoặc mạch nước một chiều sẽ kéo dài khả năng làm mát nhiều hơn hầu hết người mua mong đợi.
• Phóng: được điều chỉnh bởi góc nháp và bố trí đầu phun. Một bộ phận dính vào sẽ tăng thêm giây cho mỗi lần bắn và cuối cùng làm hỏng khoang.

Bốn quyết định thiết kế giúp rút ngắn chu trình

1. Chia mạch hơi nước và làm mát theo vùng. Các công cụ mạch đơn lớn không thể cân bằng một bộ phận có gân mỏng và phần trùm dày. Các mạch được khoanh vùng giúp phần dày được làm mát nhiều hơn mà không làm mát quá mức bức tường mỏng.

2. Sử dụng hỗ trợ phích cắm khi hình học yêu cầu. Các bộ phận kéo sâu kéo căng các hạt không đều khi đổ đầy. Hỗ trợ phích cắm cải thiện sự phân bổ độ dày và cho phép bạn rút ngắn thời gian đổ đầy mà không cần tăng áp lực.

3. Giữ độ dày thành khoang đồng đều. Việc thiết kế lại phần 20 mm xuống còn 12 mm thường loại bỏ nhiều thời gian chu kỳ hơn bất kỳ cài đặt bộ điều khiển nào.

4. Chỉ định việc bảo trì lỗ thông hơi trong gói bản vẽ. Bản đồ thông hơi với các vị trí được đánh số biến việc bảo trì từ phỏng đoán thành danh sách kiểm tra và giữ cho công cụ chạy ở chu kỳ ban đầu trong nhiều năm.

Điều này có ý nghĩa gì đối với báo giá của bạn

Hai nhà cung cấp có thể báo giá cùng một khoang với cùng mức giá và cung cấp các công cụ có chi phí vận hành khác nhau hàng chục nghìn đô la. Khi bạn đánh giá một nhà cung cấp khuôn xốp, hãy yêu cầu tính toán thể tích lồng hơi, sơ đồ lỗ thông hơi, bố trí mạch làm mát và thời gian chu kỳ dự kiến ​​theo từng vật liệu. Một nhà cung cấp không thể tạo ra bốn tài liệu đó đang trích dẫn một hình dạng chứ không phải một công cụ.

Nantong Bainuo Mold xây dựng các công cụ EPP, EPS và EPO với thiết kế 3D nội bộ, tạo mẫu, đúc chính xác, gia công và lắp ráp CNC khổ lớn - có nghĩa là tủ hơi được thiết kế cùng với khoang thay vì được điều chỉnh sau đó.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết của bạn để đánh giá theo chu kỳ: WhatsApp / Điện thoại: +86 19942010686 Email: bainuo@bainuomould.com Trang web: https://www.bainuomoulds.com/