Khuôn EPP cho Thiết bị Gia dụng và Bếp lò Tích hợp: Lợi ích Cách nhiệt, Tiếng ồn và Lắp ráp

EPP nằm ở điểm giao nhau của cả ba, đó là lý do tại sao các chương trình thiết bị sử dụng EPS hoặc sợi thủy tinh cách đây 5 năm hiện đang chỉ định các vật đúc EPP - cho tấm cách nhiệt, lớp lót cách âm, vỏ kết cấu, ống dẫn và bao bì bên trong.

Tại sao các nhà sản xuất thiết bị chuyển sang EPP

Nó giữ hình dạng dưới nhiệt độ và độ ẩm. EPS mềm và bò trong tủ nóng hoặc nhà bếp ẩm ướt; EPP duy trì hình dạng của nó trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị.

Nó làm giảm tiếng ồn. Cấu trúc ô kín hấp thụ tiếng ồn trong không khí và làm gián đoạn các đường rung do cấu trúc gây ra, đó là lý do tại sao lớp lót EPP xuất hiện trong các máy hút mùi, bếp nấu tích hợp, máy rửa chén và xung quanh máy giặt.

Nó tồn tại trong quá trình lắp ráp. Các bộ phận EPP gắn, kẹp và ấn vào vị trí mà không làm nứt các tính năng định vị - chế độ lỗi tạo ra nhiều điểm dừng dây chuyền nhất với EPS.

Nó có thể tái chế trong dòng PP. Đối với các thương hiệu có cam kết về nội dung tái chế và thời hạn sử dụng, EPP là câu chuyện đơn giản hơn về mặt vật chất so với vật liệu cách nhiệt composite.

Bốn ứng dụng của thiết bị và ý nghĩa dụng cụ của chúng

Tấm cách nhiệt: độ phẳng là toàn bộ trò chơi

Một tấm tủ EPP lớn bị cong vênh 3 mm sẽ không tựa vào thành tủ và khe hở không khí mà nó tạo ra sẽ phá hủy giá trị cách nhiệt mà bộ phận được chỉ định mang lại. Hiện tượng cong vênh trong các tấm nền mỏng lớn xuất phát từ ba nguồn, tất cả đều có thể kiểm soát được trong công cụ:

• Làm mát không đồng đều giữa hai mặt. Mạch nước được khoanh vùng và độ dày thành đối xứng là không thể thay đổi ở kích thước này.
• Co rút dị hướng. EPP co lại khác nhau dọc và ngang hướng dòng chảy; các khoang của bảng điều khiển cần bù thu nhỏ theo hướng nhận biết chứ không phải một giá trị duy nhất.
• Phân bố lực phóng. Các chốt đẩy tập trung ở trung tâm của một tấm lớn sẽ uốn cong nó trong mỗi lần bắn. Kiểu đầu phun phân tán với luồng gió rộng rãi bảo vệ độ phẳng.

Bộ phận cách âm: thiết kế các đường gân cho khuôn chứ không chỉ để tạo tiếng ồn

Lớp lót cách âm thường là bộ phận phức tạp nhất về mặt hình học trong thiết bị. Các gân sâu, phần trùm bị cô lập và các phần thành thay đổi đều tạo ra các vấn đề về lấp đầy: cầu hạt xuyên qua các khoảng trống hẹp, hơi nước không thể chạm tới đáy của túi sâu và sự kết hợp trở nên yếu hơn ở chính xác nơi bộ phận cần độ cứng.

Ba quy tắc thực tế mà chúng tôi áp dụng khi xem xét một bộ phận âm thanh để gia công:

1. Giữ bức tường tối thiểu ở đường kính hạt 2,5–3 ×. Các phần mỏng hơn không thể lấp đầy một cách đáng tin cậy vào các thời điểm của chu kỳ sản xuất.
2. Tránh các gân mỏng bị cô lập sâu hơn 8× chiều rộng của chúng trừ khi khuôn được thiết kế có lỗ thông hơi chuyên dụng ở đáy gân.
3. Củng cố xương sườn nếu có thể. Ít xương sườn sâu hơn thường hấp thụ nhiều tiếng ồn hơn nhiều xương nông và dễ tạo khuôn hơn nhiều.

Dây chuyền lắp ráp mang lại lợi ích cho người mua bị đánh giá thấp

Vì EPP có khả năng chịu đựng và không bị nứt ở các tính năng chụp nhanh nên các nhà sản xuất thiết bị thường có thể loại bỏ các hoạt động phụ: keo, kẹp, ốc vít, băng xốp. Đó là tiết kiệm chi phí trên dây chuyền, không chỉ ở giá thành phần - và nó đáng được định lượng trước khi báo giá dụng cụ, bởi vì nó có thể biện minh cho thông số kỹ thuật của dụng cụ cao hơn.

Tính bền vững và câu hỏi về nội dung tái chế

Các thương hiệu thiết bị ngày càng yêu cầu hàm lượng EPP tái chế từ 20–50%. Hạt tái chế hoạt động khác: phân bố mật độ rộng hơn một chút, hành vi hợp nhất hơi khác và nhạy cảm hơn với điều kiện thông hơi. Một công cụ được thiết kế với lỗ thông hơi rộng rãi, có thể làm sạch để xử lý nguyên liệu tái chế mà không bị phạt phế liệu. Một công cụ được thiết kế ở mức tối thiểu sẽ không.

Cách chúng tôi hỗ trợ các chương trình thiết bị

Nantong Bainuo Mold xây dựng công cụ EPP và EPS cho các ứng dụng thiết bị và bếp tích hợp, bao gồm tấm cách nhiệt, lớp lót cách âm, vỏ kết cấu và bao bì. Khuôn của chúng tôi hỗ trợ các nhà cung cấp cho các thương hiệu thiết bị bao gồm Midea, Haier, Supor, Panasonic, LG và Samsung, đồng thời chúng tôi xem xét khả năng tạo khuôn của các thiết kế bộ phận trước khi báo giá — vì sự thay đổi 3 mm về hình dạng gân ở giai đoạn vẽ là miễn phí, còn ở giai đoạn chế tạo dụng cụ thì không.

Gửi bộ phận thiết bị của bạn để được đánh giá và báo giá về khả năng tạo khuôn: WhatsApp / Điện thoại: +86 19942010686 Email: bainuo@bainuomould.com Trang web: https://www.bainuomoulds.com/