Khuôn hộp cá và hải sản EPS: Đáp ứng các tiêu chuẩn chuỗi lạnh xuất khẩu

Người mua hải sản xuất khẩu ngày càng cụ thể hơn về những gì họ sẽ chấp nhận. Đây là cách những yêu cầu đó chuyển thành thiết kế khuôn mẫu.

Bốn thông số kỹ thuật quan trọng

1. Mật độ. Thùng cá xuất khẩu thường có lưu lượng 15–25 kg/m³. Dưới 15 kg/m³ hộp mất đi độ bền cơ học và tính năng cách nhiệt; trên 25 kg/m³ bạn đang trả tiền cho vật liệu tăng thêm trọng lượng mà không tăng thêm thời hạn sử dụng. Thiết kế khuôn phải phù hợp với mật độ, bởi vì cùng một khoang tạo ra độ co ngót khác nhau và độ dày thành khác nhau ở các mật độ khác nhau.

2. Độ dày của tường. Tiêu chuẩn là 20–30 mm đối với thành thân và 15–20 mm đối với đế, tùy thuộc vào tỷ lệ băng-cá và thời gian vận chuyển. Các bức tường mỏng nguội nhanh hơn và cắt giảm thời gian chu kỳ, nhưng việc tính toán cách nhiệt thường quyết định số lượng chứ không phải máy đúc.

3. Thoát nước. Meltwater phải rời khỏi hộp mà không để pallet bị ướt. Các lỗ thoát nước, thiết kế phích cắm và độ dốc của đế đều nằm trong khuôn. Khuôn không có tính năng thoát nước thích hợp buộc người đóng gói phải khoan bằng tay - đó chính xác là nơi xuất hiện rò rỉ và phế phẩm.

4. Sức mạnh xếp chồng. Những chiếc hộp được xếp chồng lên nhau cao từ bốn đến sáu chiếc trong nhiều ngày. Sức mạnh đến từ đường gân ở chân đế và phần côn của tường chứ không chỉ đến từ mật độ. Khoảng cách gân, độ sâu gân và bán kính góc là những quyết định về hình học của khuôn và chúng cần được thiết kế cho trường hợp tải thay vì sao chép từ bản vẽ cũ.

Nắp vừa khít là vấn đề về nấm mốc, không phải vấn đề về đóng gói

Khiếu nại phổ biến nhất mà chúng tôi nghe được về dụng cụ đóng hộp cá nhập khẩu là nắp đậy vừa vặn. Nắp bị lỏng ở một số hộp và đóng chặt ở những hộp khác, và người đóng gói đổ lỗi cho bọt. Trong thực tế, nguyên nhân thường là một trong ba vấn đề về nấm mốc:

• Độ co rút không khớp giữa thân và khoang nắp. Nếu cả hai khoang được cắt với cùng hệ số co ngót nhưng nắp mỏng hơn thì chúng sẽ không khớp với nhau sau khi đúc.
• Phân phối hơi nước không đồng đều giữa các khoang. Thân và nắp cần được phân vùng riêng; một mạch dùng chung tạo ra sự mở rộng khác nhau ở mỗi bên.
• Không có phân tích dung sai trên lưỡi và rãnh. Giao diện cần khoảng hở được thiết kế từ 0,3–0,6 mm và phải được chỉ định trên bản vẽ, không được phép thử và sai.

Giải quyết những vấn đề này ở giai đoạn thiết kế không tốn kém gì. Việc giải quyết chúng sau khi cắt công cụ sẽ tốn công việc gia công lại và một tháng sản xuất.

Thời gian chu kỳ và kinh tế xâm thực

Hộp đựng cá là một ngành kinh doanh số lượng lớn. Một dụng cụ một khoang chạy chu kỳ 150 giây sẽ tạo ra khoảng 480 hộp mỗi ca. Một dụng cụ hai khoang được thiết kế tốt với hơi nước và khả năng làm mát cân bằng có thể tăng gấp đôi con số đó và khoản chênh lệch về chi phí dụng cụ sẽ được phục hồi sau vài tuần.

Ba lựa chọn thiết kế mang lại lợi ích:

1. Bố trí nhiều khoang cân bằng với đường dẫn hơi nước và nước đối xứng nên không có khoang nào bị lạnh.
2. Bố trí đầu phun hiệu quả — hộp đựng cá có rãnh rút sâu và hộp bị kẹt sẽ tốn nhiều thời gian hơn chu kỳ chậm.
3. Bản đồ thông hơi được thiết kế cho vật liệu , không được sao chép từ một công cụ nhỏ hơn. Diện tích lỗ thông hơi tỷ lệ với khối lượng một phần.

Áp lực bền vững đang thay đổi thông số kỹ thuật

Người mua bán lẻ ở Châu Âu đang thúc đẩy hai thay đổi ảnh hưởng trực tiếp đến dụng cụ. Đầu tiên, nội dung EPS tái chế - hoạt động hơi khác trong khuôn và yêu cầu thông hơi ổn định hơn. Thứ hai, chuyển sang sử dụng hộp EPP hoặc EPO có thể trả lại cho các vòng phân phối trong nước, với EPS được giữ lại để xuất khẩu đường dài.

Nhà cung cấp xây dựng cả công cụ EPS và EPP có thể tư vấn loại vật liệu nào phù hợp với lộ trình nhất định thay vì chỉ trích dẫn những gì khách hàng yêu cầu. Cuộc trò chuyện đó thường tiết kiệm được nhiều tiền hơn là đàm phán giá cả.

Những gì chúng ta cần báo giá khuôn hộp cá

Bản vẽ hoặc phần mẫu, mật độ mục tiêu, độ dày thành yêu cầu, kích thước hộp và chiều cao ngăn xếp, loại nắp, cấu hình cống, khối lượng dự kiến ​​​​hàng năm và kích thước trục lăn của máy đúc. Với sáu đầu vào đó, chúng tôi trả về bố cục khoang, ước tính thời gian chu kỳ và giá dụng cụ chắc chắn.

Nantong Bainuo Mold đã cung cấp khuôn xốp EPS để đóng gói trái cây và rau quả cho khách hàng ở nhiều khu vực và xây dựng các công cụ EPS, EPO và EPP nội bộ, từ thiết kế 3D cho đến đúc, gia công CNC, lắp ráp và phủ.

Yêu cầu báo giá khuôn hộp cá hoặc nghiên cứu bố trí khoang: WhatsApp / Điện thoại: +86 19942010686 Email: bainuo@bainuomould.com Trang web: https://www.bainuomoulds.com/