Từ CAD đến lần đúc đầu tiên trong bảy ngày: Khuôn cát in 3D cho nguyên mẫu nhôm

Tại sao in cát làm thay đổi toán học

Đúc cát thông thường cần có mẫu bằng gỗ hoặc nhựa, hộp lõi và bước tạo khuôn cho mỗi lần đúc. Mẫu này là một chi phí cố định chỉ có ý nghĩa khi bạn cần hàng chục bộ phận.

Việc phun chất kết dính đảo ngược logic. Đầu in đặt chất kết dính vào lớp cát đúc, từng lớp một, trực tiếp từ tệp CAD. Khuôn và lõi được in thành một cụm, xử lý, làm sạch và đổ. Không có khuôn mẫu, không có hộp lõi, không có sự thỏa hiệp về góc dự thảo, không có sự thương lượng về đường chia tay.

Đối với nguyên mẫu hoặc đúc khối lượng thấp, điều đó có nghĩa là:

• Sự phức tạp gần như miễn phí. Các đường cắt, kênh bên trong, đường làm mát phù hợp và lõi nguyên khối có giá tương đương với một khối đơn giản.
• Thay đổi là chỉnh sửa tập tin. Một bản sửa đổi được in lại trong vài giờ chứ không phải vài tuần.
• Thời gian dẫn đầu sụp đổ. Thời gian hoàn thành khuôn cát in thông thường là 1–3 ngày; quá trình đúc nhôm hoàn thiện sẽ diễn ra trong vòng một tuần kể từ khi đóng băng thiết kế.
• Không có khoản đầu tư công cụ nào để xóa sổ. Nếu thiết kế thất bại, bạn đã tốn cát chứ không phải hoa văn.

Chuỗi bảy ngày thực tế

Đối với người mua ở Châu Âu hoặc Bắc Mỹ, hãy thêm thời gian vận chuyển. Nhưng vòng lặp phát triển - thiết kế, đúc, đo lường, sửa đổi - nén từ hàng tháng đến hàng tuần và bạn có thể chạy ba lần lặp trong thời gian lộ trình dựa trên mẫu cho phép một lần.

Trường hợp đúc cát in phù hợp với dự án khuôn xốp

Ba điểm trong chương trình khuôn có lợi nhất:

1. Xác nhận khoang trước khi đưa vào sử dụng dụng cụ sản xuất. In khuôn cát chia tỷ lệ, đúc khoang thử bằng nhôm, đúc một vài chi tiết xốp, đo độ co theo dự đoán. Hệ số thu nhỏ bạn đưa vào khoang sản xuất khi đó sẽ dựa trên dữ liệu chứ không phải trên bảng.

2. Sản xuất cầu nối và khối lượng thấp. Đối với các chương trình sản xuất 50–500 bộ phận một năm, khuôn đúc cát in có thể là một công cụ sản xuất theo đúng nghĩa của nó, với chi phí chỉ bằng một phần chi phí của một bộ mẫu đầy đủ.

3. Khoang dự phòng và thay thế. Khi một phần của một công cụ lớn bị hỏng và mẫu ban đầu không còn tồn tại, việc in phần thay thế từ bản vẽ hoặc từ bản quét thường nhanh hơn việc sửa chữa.

Các giới hạn, được nêu một cách trung thực

Khuôn cát in không phải là sự thay thế phổ biến cho dụng cụ sản xuất:

• Bề mặt hoàn thiện thô hơn so với khuôn cố định được gia công, do đó, các khoản phụ cấp gia công phải được lên kế hoạch.
• Độ lặp lại kích thước của từng bộ phận thấp hơn so với dụng cụ cố định bằng thép hoặc nhôm — phù hợp với nguyên mẫu và lô nhỏ, không phù hợp với chương trình 100.000 lần bắn.
• Chi phí cho mỗi lần đúc cao hơn so với đúc theo mẫu trên vài trăm chiếc; điểm giao nhau thường nằm trong khoảng từ 50 đến 300 đơn vị tùy theo hình dạng.
• Hợp kim và xử lý nhiệt vẫn quyết định tính chất cơ học. Việc in ấn cải thiện sự tự do về hình học, nó không cải thiện được kim loại.

Gửi gì cho chúng tôi

Để báo giá đúc cát in, chúng tôi cần mô hình 3D (BƯỚC hoặc IGES), xử lý nhiệt và hợp kim, các kích thước và dung sai tới hạn, mốc gia công và số lượng. Hầu hết các báo giá sẽ được gửi lại trong vòng 48 giờ và đợt casting đầu tiên thường được gửi đi bảy ngày làm việc sau khi đóng băng thiết kế.

Nantong Bainuo Mold vận hành một dây chuyền khuôn cát in 3D chuyên dụng cùng với việc sản xuất khuôn xốp bằng đồng và nhôm, do đó vật đúc nguyên mẫu và dụng cụ sản xuất đều đến từ cùng một đội ngũ kỹ thuật, cùng dung sai và cùng tiêu chuẩn kiểm tra.

Gửi mô hình để nhận báo giá đúc nhanh trong 48 giờ: WhatsApp / Điện thoại: +86 19942010686 Email: bainuo@bainuomould.com Trang web: https://www.bainuomoulds.com/